** 1. Care sunt proprietățile materialului A312? **
*** Notă: ** ASTM A312 este o*specificație standard*, nu un material în sine. Acoperă fără sudură, sudate și puternic reci ausnitic din oțel inoxidabil *. Proprietățile depind de gradul specific (de exemplu, 304, 304L, 316, 316L, 321, 347).
*** Proprietățile generale cheie ale gradelor austenitice (de exemplu, 304, 316): **
*** Rezistență ridicată la coroziune: ** Rezistență excelentă la o gamă largă de medii atmosferice, chimice și alimentare/băuturi.
*** Putere mecanică bună: ** Relativ ridicat de tracțiune și rezistență la randament în comparație cu oțelul carbon.
*** Ductabilitate bună și duritate: ** Poate fi format și îndoit cu ușurință; păstrează duritatea la temperaturi scăzute.
*** Non-magnetic: ** În condiția anexată. Munca la rece poate induce o ușoară magnetism.
*** Proprietăți criogene excelente: ** menține ductilitatea și duritatea la temperaturi foarte scăzute.
*** Weldabilitate bună: ** Cele mai frecvente note sunt ușor de sudabile folosind proceduri standard.
*** Întăribil prin muncă rece: ** Puterea poate fi crescută semnificativ prin procesele de lucru la rece.
*** Rezistență la căldură: ** O bună rezistență la oxidare și rezistență la temperaturi ridicate.
** 2. Care este aplicarea ASTM A312? **
* Țevile ASTM A312 sunt utilizate pe scară largă în aplicațiile care necesită rezistență la coroziune, rezistență la temperatură ridicată/scăzută și igienă. Aplicațiile comune includ:
* Echipamente de procesare chimică și sisteme de conducte.
* Sisteme de conducte petrochimice și rafinărie.
* Echipamente și linii de procesare a alimentelor și băuturilor (în special 304/304L, 316/316L).
* Echipamente farmaceutice și de procesare a biotehnologiei.
* Schimbătoare de căldură și tuburi de condensator.
* Plante de generare a energiei electrice (de exemplu, tuburi de cazan, încălzitoare de apă de alimentare).
* Echipamente din industria pulpei și hârtiei.
* Aplicații marine și de construcții navale.
* Aplicații arhitecturale și structurale care necesită rezistență la coroziune.
* Aplicații criogene (de exemplu, manipularea LNG).
** 3. Care este duritatea materialului ASTM A312? **
*** Notă: ** Duritatea nu este o cerință specificată direct în specificația ASTM A312 de bază. Depinde foarte mult de gradul specific și de starea acestuia (anexat vs. Cold Work).
*** Duritate tipică pentru starea anexată (grade comune): **
*Gradele TP304, TP304L, TP316, TP316L: de obicei în intervalul ** Rockwell B (HRB) 70 până la 90 ** sau ** Brinell (HB) 150 până la 200 **. O așteptare comună este ** HRB 80 max ** pe specificația suplimentară ASTM A999 pentru multe aplicații.
* Notele de lucru la rece (de exemplu, TP304H, TP316H) vor avea o duritate semnificativ mai mare.
*** IMPORTANT: ** Cerințele de duritate, dacă este necesar pentru o aplicație specifică, sunt de obicei specificate de către cumpărător prin cerințe suplimentare (standarde de referință precum ASTM A999 sau ASTM A480).
** 4. Care este compoziția ASTM A 312 316 l? **
* Compoziția chimică pentru ASTM A312 Grad TP316L este specificată după cum urmează (greutate % maximă, cu excepția cazului în care este dat):
*** carbon (c): ** 0. 035% max
*** mangan (mn): ** 2. 00% max
*** fosfor (p): ** 0. 045% max
*** sulf (s): ** 0. 030% max
*** silicon (si): ** 1. 00% max (0. 75% max pentru conducta sudată)
*** Chromium (CR): ** 16. 00% - 18. 00%
*** nichel (ni): ** 10. 00% - 14. 00%
*** molybdenum (mo): ** 2. 00% - 3. 00%
*** azot (n): ** 0. 10% max
*** fier (Fe): ** Soldul
* Conținutul scăzut de carbon (max 0. 035%) este esențial pentru minimizarea precipitațiilor din carbură în timpul sudării, îmbunătățirea rezistenței la coroziune în structurile sudate.
** 5. Care este diferența dintre ASTM 316 și 316L? **
*Diferența principală între clasele ASTM 316 (TP316) și 316L (TP316L) este ** conținutul lor de carbon **:
*** ASTM 316 / TP316: ** Conținutul de carbon este ** 0. 08% maxim **.
*** ASTM 316L / TP316L: ** Conținutul de carbon este ** 0. 035% maxim ** (semnificativ mai mic).
*** Consecința diferenței de carbon: **
*** Weldabilitatea și coroziunea intergranulară: ** Carbonul mai mic în 316L reduce considerabil riscul de precipitații de carbură de crom ** în zona afectată de căldură (HAZ) în timpul sudării. Această precipitații epuizează cromul adiacent limitelor de cereale, ceea ce face ca metalul să fie sensibil la ** coroziune intergranulară (IGC) ** în medii corozive. Prin urmare, 316L este de preferat pentru aplicații care implică sudare, în special în condiții corozive în care partea nu poate fi soluționată la sudare.
*** Rezistența la temperatură ridicată: ** 316 (cu carbonul său mai mare) are, în general, o rezistență ușor mai mare ** ** la temperaturi ridicate (peste aproximativ 500 grade / 932 grade F) comparativ cu 316L.
*În rezumat: ** 316L oferă o rezistență superioară la coroziune în condiții sudate ** datorită conținutului scăzut de carbon, în timp ce ** 316 oferă o rezistență la temperatură ridicată mai bună **. Pentru majoritatea aplicațiilor corozive, în special fabricările sudate, 316L este alegerea preferată.
