Care sunt tipurile comune de coroziune pentru conductele din oțel carbon?
Corroziunea electrochimică (cum ar fi rugina în medii umede), coroziunea chimică (cum ar fi eroziunea acidului) și coroziunea locală (cum ar fi principalele tipuri principale. Coroziunea solului poate apărea în conductele îngropate, iar coroziunea ionilor de clorură este susceptibilă la mediul apei de mare. Oxidarea la temperatură ridicată (cum ar fi tuburile cazanului) și fisurarea coroziunii la stres (SCC) ar trebui, de asemenea, să fie vigilente. Coroziunea de stres de sulfură (SSCC) în mediul H₂S este ținta cheie de prevenire și control a industriei petroliere.
Cum se protejează țevile din oțel carbon prin acoperire?
Acoperirea din rășină epoxidică este potrivită pentru conductele interioare sau îngropate și asigură izolare chimică. Stratul galvanizat protejează substratul prin anoduri sacrificiale și este potrivit pentru mediul atmosferic. Stratul anti-coroziune 3PE (epoxid fuzionat + adeziv + polietilenă) este standardul de aur pentru conductele îngropate, care este rezistent la acid și alcalin și are o rezistență mecanică ridicată. Sandblasting -ul este necesar pentru a obține curățenia SA2.5 înainte de pictură, iar grosimea acoperirii este de obicei 200-400 μm. Detectarea regulată a deteriorării acoperirii (cum ar fi detectarea scurgerilor de scânteie) este cheia întreținerii.
Care este principiul tehnologiei de protecție catodică?
Protecția catodică este împărțită în metoda anodului de sacrificiu (cum ar fi instalarea blocurilor de zinc) și metoda curentă forțată (sursă de alimentare cu curent continuu). Primii protejează conductele de oțel prin transferul de electroni de metale active (mg\/al\/zn), care este potrivit pentru instalații mici; Acesta din urmă aplică potențial negativ la conductă printr-un redresor, care este potrivit pentru conducte de distanță lungă. La proiectare, este necesar să se calculeze densitatea curentului de protecție (cum ar fi 10mA\/m²) și să setați potențialul de monitorizare al grămezii de detectare (-0. 85V vs CSE Standard).
Cum să faceți față coroziunii de perete interioare a conductelor din oțel carbon?
Protecția împotriva coroziunii interne poate fi obținută prin căptușeala plasticului (cum ar fi căptușeala PP\/PE), căptușeala ceramică epoxidică internă sau căptușeala de mortar de ciment. Rata de coroziune a conductelor de apă poate fi redusă prin adăugarea de inhibitori de coroziune (cum ar fi fosfați). Curățarea regulată (curățarea porcilor) pentru a îndepărta sedimentele poate evita coroziunea locală. Pentru medii acide (cum ar fi CO₂), alegerea materialelor rezistente la sulf (cum ar fi L245NS) sau placarea cromată a peretelui interior este o soluție.
Cum să preveniți coroziunea de oxidare la temperaturi ridicate?
Cazanele sau conductele termice pot fi tratate cu aluminizare pentru a forma o peliculă de protecție Al₂o₃. Alegerea oțelului de crom-molibden (cum ar fi 15crmog) poate crește limita superioară a temperaturii de rezistență la oxidare (la 600 de grade). Pulverizarea acoperirii ceramice la suprafață sau acoperirea cu materiale de izolare este, de asemenea, mijloace eficiente. Controlul conținutului de oxigen al gazelor de ardere (cum ar fi reglarea combustiei cazanului) și scăderea regulată poate încetini indirect oxidarea.
