Care sunt principalele diferențe între oțelul CRMO și oțelul inoxidabil 304 în performanță și aplicare?
Oțelul CRMO are avantaje evidente în forță. Rezistența la randament de 15crmo (mai mare sau egală cu 295MPa) este cu aproximativ 45% mai mare decât cea a 304 oțel inoxidabil (mai mare sau egală cu 205MPa), ceea ce este mai potrivit pentru părțile purtătoare de presiune. Cu toate acestea, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil o depășește cu mult pe cea a oțelului CRMO, în special în mediile cu ioni de clorură. În ceea ce privește costul, prețul de 304 oțel inoxidabil este de 3-4 de ori de oțel CRMO. În ceea ce privește selecția aplicațiilor, oțelul inoxidabil trebuie să fie utilizat în industria alimentară și farmaceutică, în timp ce oțelul CRMO este preferat pentru conductele de înaltă temperatură și de înaltă presiune. În condițiile de lucru peste 550 de grade, oțelul inoxidabil va suferi embrittlement în faza σ, în timp ce oțelul CRMO păstrează în continuare performanțe bune.
Cât de mare este decalajul performanței la temperaturi ridicate între oțelul CRMO și oțelul P91/P92?
Stresul admisibil al oțelului P91 (9CR -1} MO-V) la 600 de grade este de 2,5 ori mai mare decât de 15crmo, iar rezistența la fluaj este semnificativ îmbunătățită. Oțelul P92 crește limita de temperatură superioară la 630 grade prin adăugarea de 1,8% tungsten. Cu toate acestea, procesul de sudare a oțelului cu crom ridicat este mai complicat, iar preîncălzirea (300-350 grad) și PWHT (760-780 grad) trebuie controlate strict. În ceea ce privește costul, prețul conductei de oțel P91 este de 60% -80% mai mare decât cel al 15crmo. În unități ultra-supercritice, P91/P92 a înlocuit treptat oțelul CRMO tradițional.
Cum este comparația economică între oțelul CRMO și oțelul carbon (cum ar fi Q235)?
Costul material al oțelului de 15crmo este de 40%-50%mai mare decât cel al oțelului carbon Q235, dar din cauza rezistenței sale mai mari, poate reduce grosimea peretelui cu 20%-30%, iar cantitatea reală poate fi economisită cu 15%-20%. În condiții de temperatură ridicată, durata de viață a oțelului CRMO este de 3-5 de ori mai mare decât oțelul carbon, iar costul cuprinzător este mai mic. Cu toate acestea, pentru conductele non-critice cu o temperatură de proiectare a<300℃, carbon steel is still a more economical choice. Considering the cost of the entire life cycle, it is more cost-effective to use CrMo steel for high temperature and high pressure equipment.
Cum să împărțiți limitele aplicabile între oțelul CRMO și aliajele pe bază de nichel (cum ar fi Inconel 625)?
Când temperatura depășește 600 de grade sau mediul conține concentrații mari de cloruri, aliajele pe bază de nichel ar trebui să fie utilizate în loc de oțel CRMO. Viața Inconel 625 în medii corozive extreme este de peste 10 ori mai mare decât cea a oțelului CRMO, dar prețul este la fel de mare ca 8-10 de ori. Pentru mediile de petrol și gaze care conțin sulf cu temperaturi de 450-600, conductele compozite căptușite cu aliaje pe bază de nichel în oțel CRMO sunt cea mai rentabilă alegere. Aliajele pe bază de nichel trebuie utilizate în ocazii speciale, cum ar fi circuitul primar al centralelor nucleare pentru a asigura siguranța.
Ce materiale noi pot înlocui oțelul CRMO tradițional în viitor?
Noile oțeluri rezistente la căldură feritice (cum ar fi NF709 și Save25) pot înlocui o parte din oțel CRMO la 650 grade adăugând elemente precum cupru și cobalt. Oțelul ODS (dispersia oxidului) are o rezistență excelentă la radiații și este un material candidat pentru următoarea generație de reactoare nucleare. Materialele compozite pe bază de metale (cum ar fi oțelul CRMO + fibra SiC) pot îmbunătăți atât rezistența la rezistență, cât și la coroziune. Cu toate acestea, în următorii 20 de ani, oțelul tradițional CRMO își va menține în continuare poziția principală în câmpul de temperatură medie, iar cota sa de piață va rămâne peste 60%.
