Q1: Care este diferența de costuri de producție între conducta sudată cu rezistență electrică și conducta fără probleme?
Costul de producție al conductei sudate este 30-50% mai mic decât cel al conductei fără probleme, deoarece: ① se folosește bobina laminată la cald în loc de o billet solidă, rata de utilizare a materialelor este ＞ 95% (țeava fără probleme este de doar 70%); ② Formarea continuă a vitezei de sudare poate atinge 60m/min (perforația perfectă este doar 2-3 m/min); ③ Low energy consumption (welded pipe is about 300kWh/ton, seamless pipe requires 500kWh). However, the premium of high-end alloy steel seamless pipe can offset the cost disadvantage. The cost advantage of welded pipe is most obvious when Φ<=168mm.
Q2: În ce condiții trebuie utilizată țeava perfectă în loc de țeavă sudată?
① Condiții de presiune ultra-ridicată (cum ar fi carcasa de puțuri de ulei P mai mare sau egală cu 110MPa); ② Temperatură extremă (temperatura peretelui tubului cazanului ＞ 600 grade); ③ Media corozivă puternică (cum ar fi mediul HCL); ④ sarcină mare de oboseală (cum ar fi conducta hidraulică a aviației); ⑤ Nuclear grade pipeline (requires overall homogeneity). In these scenarios, the characteristic of seamless pipe without weld weakness becomes the key. However, modern HFW welded pipes can partially replace seamless pipes with diameters of Φ<=457mm through heat treatment.
Q3: Care sunt avantajele conductelor sudate în ceea ce privește precizia dimensională?
Toleranța cu diametrul exterior a conductelor sudate poate atinge ± 0 . 2% (cum ar fi ± 0 . 23mm pentru φ114mm conducte), în timp ce cea a conductelor perfecte este ± 0 . 75%; Uniformitatea grosimii peretelui conductelor sudate este ± 7 . 5%, în timp ce cea a conductelor fără probleme este de ± 12,5%. Acest lucru se datorează faptului că conductele sudate folosesc oțel cu bandă de precizie la frig rece, iar unitatea de dimensionare are o precizie de 0,1 mm. Rotunjimea conductelor sudate pentru arbori de transmisie auto este mai mică sau egală cu 0,3 mm, depășind cu mult nivelul conductelor fără probleme. Țevile cu pereți subțiri (cum ar fi Δ =1 mm) pot fi aproape produse numai prin procese de țeavă sudată.
Q4: Cum îmbunătățește procesarea perfectă performanța conductelor sudate?
Prin tratamentul termic general (cum ar fi normalizarea de 900 de grade), boabele din zona de sudură sunt în concordanță cu materialul părinte, eliminând structura bandajată . {gradul online de frecvență medie ({800-950 grad) combinat cu reducerea tensiunii poate realiza „efectul de rulare termomecanică” {{4} Raportul de anisotropie este redus până sub 1.1. Tehnologia „Istoria” JFE a Japoniei poate face ca performanța conductelor sudate HFW să atingă nivelul conductelor fără probleme și a fost utilizat în conductele de adâncime .
Q5: Conductele sudate vor înlocui conductele fără probleme în viitor?
În domeniul lui φ mai mic sau egal cu 508 mm, cota de piață a conductelor sudate a depășit 80% (95% pentru conductele de petrol și gaze) . Cu toate acestea, conductele fără probleme sunt încă de neînlocuit în câmpurile pereților ultra-de-alocați (Δ ＞ ＞ 50mm) și în aliajele speciale, cum ar fi aliajele de nichelare) {{{7}) și aliajele tehnice, cum ar fi aliaje tehnice: ① Puterea conductelor sudate este îmbunătățită prin procesul TMCP; ② Pipei fără probleme folosește perforație oblică de rulare + rulare la rece pentru a reduce costurile . cele două vor forma o relație complementară, mai degrabă decât complet substitutivă ., este de așteptat ca raportul global de producție de conductă sudat/conductă fără probleme
