Defecte obișnuite de sudare ale țevilor sudate de înaltă frecvență Pot apărea diverse defecte de sudură la fabricarea țevilor de înaltă frecvență. Fiecare defect are multe nume diferite. În prezent, nu există o terminologie profesională recunoscută. Denumirile defectelor sunt date mai jos, iar celelalte denumiri comune ale defectelor sunt între paranteze: o incluziune (oxid negru supraars); b pre-arc (oxid supraars alb); c fuziune insuficientă (cusătură deschisă); d fuziune insuficientă a marginii (unda de margine); e fuziune insuficientă a mijlocului (sudare la rece mijlocie); f sudura prin lipire (sudura la rece); g sudare turnată (sudare fragilă); h porozitate (pinhole); sar la sudare. Deși acestea sunt defecte parțiale, acestea sunt cele mai frecvente defecte de sudare de înaltă frecvență în producție.
1. Incluziune (oxid negru supraars) Acest tip de defect este că oxidul metalic nu este stors împreună cu metalul topit și este prins pe suprafața de fuziune. Acești oxizi metalici se formează pe suprafața metalului topit la gura în V. La gura în V, dacă viteza de apropiere a marginii benzii de oțel este mai mică decât viteza de topire, iar viteza de topire este mai mare decât viteza de descărcare a metalului topit, o zonă îngustă în formă de evantai care conține metal topit și oxizi de metal este format după vârful gurii în V. Aceste metale topite și oxizi de metal nu pot fi descărcate complet după extrudarea normală, formând astfel o centură de incluziune.
După ce sudarea este aplatizată și crăpată, incluziunile sunt ușor de văzut la ruptura sudurii. În comparație cu fractura fibroasă a sudurii, fractura incluziunii este plată și nu are luciu metalic. Acest tip de defect poate apărea individual sau în lanț. Când unghiul gurii în formă de V devine mai îngust, de exemplu, unghiul este mai mic de 4 grade sau raportul Mn/Si din banda de oțel este mai mic de 8:1, probabilitatea incluziunilor crește. Cu toate acestea, raportul Mn/Si este mai greu de controlat decât alți factori de influență.
Măsuri de prevenire a incluziunilor: a. Unghiul gurii în formă de V este controlat la 4 grade ~ 6 grade; b. Instalarea fiabilă a sculelor și echipamentelor asigură o lungime stabilă a gurii în formă de V; c. Temperatura de sudare relativ scăzută pentru a obține o calitate mai bună a sudurii; d. Evitați ca raportul Mn/Si din compoziția chimică a benzii de oțel să fie mai mic de 8:1 (evitați mai puțin de 4:1 când cerințele de rezistență la impact sunt scăzute).
2. Pre-arc (oxid supraars alb) Nu este corect să numim acest tip de defect „oxid” deoarece nu există materii străine prins pe suprafața de fuziune. De fapt, este o fuziune insuficientă cauzată de pre-arc. În mod normal, bavurile sau rugina cad în partea superioară a gurii în formă de V pentru a forma o punte, provocând un scurtcircuit și provocând saltul de curent pentru a produce pre-arc. Curentul de scurtcircuit schimbă instantaneu direcția curentului, reduce căldura gurii în formă de V și șuntează instantaneu pentru a produce defecte foarte mici. În general, lungimea defectului nu va depăși grosimea peretelui. Din fractura sudurii, puteți vedea un plan luminos, plat, înconjurat de o fractură fibroasă. Nu există rugină sau bavuri care să provoace un scurtcircuit în producția de țevi sudate în vid, dar unghiurile înguste în formă de V și tensiunile înalte pot produce, de asemenea, pre-arc. Tensiunea ridicată de la marginile celor două benzi de oțel este cea care provoacă descărcarea arcului și produce același defect. Măsuri de prevenire a defectelor pre-arc: a. Unghiul gurii în formă de V este controlat la 4 grade ~6; b. Reduce bavurile de forfecare; c. Tratamentul adecvat al marginilor reduce deteriorarea marginii benzii de oțel; d. Păstrați apa de răcire curată și nu curge în gura în formă de V.
3. Fuziune insuficientă (cusătură deschisă) După cum sugerează și numele, marginile celor două benzi de oțel nu sunt complet topite pentru a forma o sudură bună. Marginea cusăturii deschise este albastră, ceea ce indică faptul că banda de oțel a fost încălzită, dar marginea benzii de oțel este plată și netedă, iar sudura de suprafață nu este complet topită. Cea mai directă cauză a acestui tip de defect este încălzirea insuficientă la sudare, dar ar trebui luați în considerare și alți factori înrudiți, cum ar fi căldura de intrare prin sudură, unghiul gurii în formă de V și lungimea de încălzire în formă de V, poziția de instalare a tijei magnetice și condițiile de răcire, inducția. dimensiunea bobinei etc. Acești factori pot cauza defecte singuri sau în combinație. Dar, uneori, aportul adecvat de căldură poate provoca și cusături. Acest lucru se datorează faptului că volumul de extrudare este insuficient, oxizii rămân încă pe suprafața metalului topit, marginile sunt topite, dar nu topite împreună, iar sudura trece prin rola de extrudare, iar banda de oțel se retrage pentru a forma o cusătură. Măsuri pentru prevenirea fuziunii insuficiente: a. Căldura de intrare de sudare se potrivește cu proprietățile materialului și cu viteza de sudare; b. Poziția tijei magnetice depășește centrul rolei de extrudare cu 3,18 mm; c. Lungimea deschiderii în formă de V nu depășește lungimea diametrului țevii; d. Unghiul gurii în formă de V nu depășește 7 grade; e. Diferența dintre diametrul interior al bobinei de inducție și diametrul exterior al țevii de oțel nu este mai mare de 6,35 mm; f. Lățimea benzii de oțel este adecvată și îndeplinește cerințele privind diametrul de producție.
4. Fuziune insuficientă a marginilor (undă de margine) Motivul pentru fuziunea insuficientă a marginilor sudurii este că nu există metal pe suprafața de fuziune. Acest tip de defect apare adesea pe exteriorul sau interiorul marginii benzii de oțel, sau este similar cu defectul format de oxizii supraarși. Acest tip de defect este cauzat de aplatizarea și fisurarea sudurii la ora 3. Morfologia fracturii este plată și nu are luciu metalic.
O altă formă este că bombarea face ca temperatura exterioară a marginii benzii de oțel să fie mai mică decât temperatura interioară, iar morfologia sa de fractură este gri-argintiu. Defectul de bombare este o formă de oxid supraars și fuziune insuficientă. Măsuri preventive pentru fuziune supraarsă și insuficientă; o. Marginile benzii de oțel sunt drepte și paralele între ele; b. Utilizați un volum de extrudare mai mare; c. Dacă fractura cauzată de defectul de bombare este gri-argintiu, utilizați un aport de căldură de sudare mai mare. 5. Fuziune insuficientă la mijloc (sudura la rece în mijloc) După ce sudarea cu topire insuficientă este distrusă, secțiunea din mijloc a grosimii peretelui este plată, gri-argintie, iar marginea este fibroasă. Acest defect de sudare este cauzat de puterea cerută de viteza de sudare care depășește puterea nominală a mașinii de sudură, iar întreaga suprafață de capăt a marginii benzii de oțel nu are suficient timp pentru a se încălzi la temperatura optimă și adâncimea de încălzire necesare pentru sudare. . Fuziunea insuficientă în mijloc poate fi cauzată și de o descărcare insuficientă și există o descărcare incompletă a metalului topit pe suprafața îmbinării.
Prevenirea fuziunii insuficiente la mijloc: a. Creșteți puterea mașinii de sudură; b. Creșteți cantitatea de extrudare de sudare; c. Măriți lungimea gurii în formă de V sau reduceți viteza de sudare.
6. Sudarea lipită (sudarea la rece) Defectele de sudură lipite nu pot fi detectate prin metodele de detectare curente, deci este cel mai periculos defect de sudare în sudarea de înaltă frecvență. Suprafața îmbinării formată prin sudură prin lipire nu are goluri, poate transmite semnale ultrasonice și nu poate fi detectată prin detecție electromagnetică, dar se fisurează când este aplatizată, iar fractura este plată și fragilă. În comparație cu fractura unei suduri complet topite, este ușor fibros. Unele lacune pot fi detectate. Dacă observați secțiunea metalografică transversală, puteți vedea că HAZ (zona afectată de căldură) este foarte îngustă, nu există o linie de fuziune albă și unghiul de creștere a liniei de curgere a metalului este foarte mic.
Măsuri de prevenire a lipirii sudurii: a. Utilizați suficientă putere de sudare pentru diferite specificații și viteze de sudare; b. Extrudare suficientă și creșterea lățimii benzii de oțel.
7. Sudarea turnată (sudare fragilă) Sudarea turnată înseamnă că metalul topit de pe suprafața îmbinării nu este complet descărcat, iar metalul turnat de pe suprafața de fuziune conține oxizi precum oxizi supra-arși. Morfologia sa de rupere variază în funcție de conținutul de metal turnat rezidual. Dar majoritatea sunt plate și fragile. Inspecția metalografică arată că pe suprafața îmbinării există metal turnat. Sudura turnată se fisurează când este aplatizată. Acest tip de defect are suficientă căldură pentru a topi marginea benzii de oțel, dar este doar o simplă topire.
Măsuri de prevenire pentru sudarea turnată: a. Creșterea debitului de sudură; b. Măriți lățimea benzii de oțel.
8. Porozitate (stinofon) Porii de pe suprafața îmbinării de sudură sunt cauzați de sudarea la temperatură ridicată, dar descărcarea insuficientă, iar morfologia fracturii este fibroasă. Petele sferice albe strălucitoare sunt distribuite aleatoriu pe întreaga fractură. Când apar pete albe pe peretele exterior, suprafața petelor albe este neagră din cauza oxidării. Porii mici pot fi observați înainte de îndepărtarea bavurilor externe, iar porii pot fi văzuți pe linia de fuziune după îndepărtarea bavurilor externe.
Măsuri de prevenire a porilor: a. Reduce căldura de intrare de sudare; b. Creșteți extrudarea. 9. Sudarea cu salt Sudarea cu salt are diverse manifestări. Acest tip de defect este distribuit ușor în mod regulat în mod continuu. Defectul de grosime a peretelui exterior este similar cu un defect ondulat, iar distanța este un multiplu întreg al frecvenței de putere (60 HZ). De exemplu: viteza de sudare a unității este de 120 ft/min (36 576 mm/min), iar distanța defectelor este de 4in (101,6 mm), apoi 36576÷1016=360 este un multiplu întreg de 60 . (1 in=25,4 mm, 1 ft{=304,8 mm)
Măsuri preventive pentru saltul de sudare: a. Adăugați echipament de filtrare pentru curentul de sudare; b. Verificați tensiunea fazei de intrare; c. Verificați rolele și arborii.
