AISI 8622 este un oțel de cementare cu nichel-crom-molibden furnizat ca tuburi mecanice fără sudură conform ASTM A519. Cu carbon controlat la 0,20 până la 0,25 procente, oferă un miez mai dur după cementare decât 8620, păstrând în același timp proprietățile carcasei necesare pentru angrenaje și arbori. Acest articol acoperă gradul chimic, condițiile și intervalele de duritate enumerate în A519, căile de tratament termic utilizate în practică și aplicațiile în care este specificată tubulatura 8622.
Ce acoperă ASTM A519
ASTM A519 acoperă țevile mecanice din oțel carbon și oțel aliat, finisate la cald-sau la rece-finisate. Spre deosebire de standardele de conducte de presiune, tubulatura A519 este specificată în primul rând pentru componente mecanice prelucrate, mai degrabă decât pentru serviciul fluidelor. Standardul acoperă producția, toleranțele, starea suprafeței și, acolo unde este comandat, cerințele mecanice. Proprietățile de tracțiune nu sunt obligatorii pentru fiecare grad; atunci când sunt solicitate, sunt menționate pe comanda de cumpărare și verificate prin testare.
8622 Design și chimie ale aliajelor
8622 aparține familiei 8600 de oțeluri de cementare, în care nichelul, cromul și molibdenul sunt echilibrate pentru-răspunsul la întărire și compatibilitatea cu carcasa-. Chimia este înregistrată ca UNS G86220 și se încadrează în următoarele limite:
| Element | 8622, procente |
| Carbon | 0,20 până la 0,25 |
| Mangan | 0,70 până la 0,90 |
| Fosfor, max | 0.025 |
| sulf, max | 0.040 |
| Siliciu | 0,15 până la 0,35 |
| Nichel | 0,40 până la 0,70 |
| Crom | 0,40 până la 0,60 |
| Molibden | 0,15 până la 0,25 |
Conținutul de carbon ușor mai mare față de 8620 crește duritatea și rezistența miezului după cementare, motiv pentru care 8622 este selectat pentru angrenaje și arbori care suportă sarcini mari de încovoiere prin rădăcina dintelui sau prin canelura.
Condiții și duritate în ASTM A519
A519 definește mai multe condiții de alimentare pentru țevile mecanice din aliaj, inclusiv finisate la cald, trase la rece, recoapte, normalizate și normalizate și revenite. Pentru fiecare grad, standardul enumeră intervalele de duritate pentru condițiile comune. Pentru 8622, starea de recoacere este livrată în mod obișnuit în banda de 180 până la 230 HB, în timp ce materialul-trasat sau strunit-și-lustruit este mai ridicat în funcție de reducere. Intervalul exact pentru starea comandată este precizat pe certificatul de testare al morii.
Căi de tratament termic pentru tubulaturi 8622
8622 este un grad de cementare, astfel încât proprietățile finale ale componentei provin dintr-un ciclu de călire-cazului aplicat după prelucrare:
Pretratarea - se normalizează la aproximativ 920 până la 950 de grade C și temperează la 620 până la 660 de grade C pentru a condiționa microstructura miezului și pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea.
Carburare - cementare cu gaz la 880 până la 930 de grade C sau cementare cu vid-de joasă presiune acolo unde contează controlul distorsiunii; adâncimi efective ale carcasei de 0,5 până la 2,0 mm sunt tipice pentru aplicațiile cu angrenaje.
Călire - stingere cu ulei de la 820 la 850 de grade C după cementare sau reîncălzire pentru a rafina boabele înainte de revenirea finală.
Călirea - la temperatură scăzută-la 160 până la 200 de grade C ameliorează stresul de călire, păstrând în același timp duritatea carcasei.
După un ciclu corect controlat, carcasa carburată este de obicei în intervalul HRC 58 până la 64, iar miezul păstrează suficientă tenacitate pentru încărcarea la impact. Acolo unde austenita reținută trebuie redusă la minimum pentru stabilitate dimensională, se aplică un tratament sub-zero între călire și revenire.
8622 vs 8620
| Proprietate | 8620 | 8622 |
| Carbon, procente | 0,18 până la 0,23 | 0,20 până la 0,25 |
| Nichel, procente | 0,40 până la 0,70 | 0,40 până la 0,70 |
| Crom, procente | 0,40 până la 0,60 | 0,40 până la 0,60 |
| Molibden, procente | 0,15 până la 0,25 | 0,15 până la 0,25 |
| Duritatea miezului după cementare | Linia de bază | Mai mare, din cauza carbonului suplimentar |
| Prelucrabilitate | Mai bine | Puțin mai jos |
Ambele clase sunt întărite cu aceeași familie de procese. 8622 este aleasă atunci când proiectul necesită rezistență suplimentară a miezului; 8620 rămâne valoarea implicită acolo unde domină prelucrabilitatea și costul.
Aplicații tipice
Deoarece tubulatura 8622 este furnizată sub formă tubulară, este adesea prelucrată direct în componente tubulare: angrenaje și pinioane de transmisie, arbori cu caneluri integrale, cuplaje, arbori, piste de rulment și componente hidraulice. Secțiunea goală fără sudură elimină costul și risipa de găurire a unei bare solide, iar carcasa carburată oferă rezistență la uzură pe suprafețele de lucru, în timp ce miezul mai dur suportă sarcina.
Considerații privind aprovizionarea pentru 8622 tubulaturi mecanice
Specificați starea exactă (recoacet, trasat la rece, normalizat) pe comanda de achiziție, deoarece intervalele de duritate A519 diferă în funcție de stare.
Comanda dupa diametrul exterior si grosimea peretelui; Toleranțele A519 sunt mai stricte decât standardele pentru țevi, ceea ce contează pentru prelucrarea aproape-netului.
Solicitați certificatul de încercare al morii cu chimie completă și, dacă este specificat, rezultatele la tracțiune și duritate.
Confirmați dreptatea și finisarea suprafeței acolo unde tubul este alimentat direct într-o linie de prelucrare automată.
Întrebări frecvente
Este 8622 o calitate standard conform ASTM A519?
Da. 8622 este listat în ASTM A519 ca un tip de tuburi mecanice din oțel aliat, înregistrat ca UNS G86220, cu chimia prezentată în tabelul de mai sus.
Care este diferența dintre 8622 și 8620 oțel?
Intervalul de carbon este mai mare în 8622 (0,20 până la 0,25 față de 0,18 până la 0,23 la sută). Nichelul, cromul și molibdenul sunt aceleași, așa că 8622 dezvoltă un miez mai dur după cementare, în timp ce 8620 se prelucrează mai ușor.
Se poate suda tubul 8622?
Este un oțel aliat întăribil și poate fi sudat cu preîncălzire și practic -hidrogen scăzut, dar 8622 este utilizat în mod normal pentru piese mecanice prelucrate, mai degrabă decât sistemele de conducte sudate. Sudarea este urmată de călire sau de un tratament termic complet atunci când îmbinarea trebuie să suporte sarcină.
La ce duritate se poate aștepta după cementarea 8622?
Cu un ciclu de cementare, stingere și revenire controlat corect, duritatea carcasei este de obicei HRC 58 până la 64, în funcție de adâncimea carcasei și potențialul de carbon.
Cum este țeava A519 diferită de țeava A106 sau A53?
A106 și A53 sunt standarde pentru conducte de presiune cu teste hidrostatice și cerințe concentrate-presiunii. A519 este un standard de tuburi mecanice pentru componentele prelucrate, specificat de diametrul exterior și grosimea peretelui, cu cerințe de toleranță și suprafață care vizează mai degrabă prelucrare decât serviciul sub presiune.
Ce interval de dimensiuni este disponibil în 8622 tuburi fără sudură?
Tuburile mecanice fără sudură din A519 sunt disponibile în mod obișnuit de la aproximativ 6 mm până la 200 mm diametru exterior, cu grosimi ale pereților alese pentru a se potrivi cu componenta finită; dimensiuni mai mari pot fi furnizate finisate la cald la cerere.
