Introducere în tubulatura ASTM A519 grad 6118
Gradul 6118 este un oțel aliat cu crom-molibden din familia ASTM A519 de țevi mecanice fără sudură. Face parte din seria 61xx cu carbon mediu-, un grup dezvoltat pentru piese care trebuie prelucrate pentru a se modela și apoi tratate termic până la o rezistență de lucru. În comparație cu un tub de carbon simplu de același diametru, 6118 oferă o călibilitate semnificativ mai bună, astfel încât un perete mai greu poate fi întărit prin secțiunea sa și își păstrează mai bine proprietățile la încărcări repetate, deoarece structura călită rezistă la inițierea fisurilor de oboseală. Calitatea este, de asemenea, furnizată în stare-laminată sau recoaptă pentru clienții care își fac propriul tratament termic.
Profilul de inginerie tipic este un tub care poate fi stins și revenit la o rezistență aproape de vârful intervalului de-carbon mediu, păstrând în același timp suficientă ductilitate pentru ca piesa să supraviețuiască manipulării, presării și supraîncărcărilor ocazionale.
Compoziție și date de proprietate
| Element | Cerință pentru nota 6118 |
|---|---|
| Carbon | 0.16 – 0.21 % |
| Mangan | 0.50 – 0.80 % |
| Fosfor | 0,040 % max |
| Sulf | 0,040 % max |
| Siliciu | 0.15 – 0.35 % |
| Crom | 0.70 – 0.90 % |
| Molibden | 0.15 – 0.25 % |
În starea călită și revenită, tubulatura de acest grad este livrată în mod obișnuit cu rezistență la tracțiune între aproximativ 790 și 1000 MPa și limită de curgere peste 690 MPa, cu o alungire de 14 % sau mai mult în 50 mm; duritatea în aceeași stare scade în mod normal în banda HRC 25 până la 32 în funcție de temperatura de revenire aleasă. Conținutul relativ scăzut de carbon, neobișnuit pentru un oțel cu această rezistență, este ceea ce îi conferă lui 6118 o sudabilitate mai bună și o formabilitate la rece în comparație cu clasele mai mari de-crom de carbon-molibden, cum ar fi clasa 4140. Cerințele de întărire și un test de călire final-Jominy pot fi scrise în comandă atunci când secțiunea piesei este groasă și adâncimea-de călire totală este critică.
Aplicații ale tuburilor de grad 6118
Arbori de transmisie pentru automobile și off{0}}autostradă, arbori de punți și semiarbori, unde oboseala de torsiune guvernează designul.
Tije hidraulice de piston și butoaie cilindrice în mașini de construcții și minerit.
Semifabricate de angrenaje, arbori canelați și componente de cuplare care sunt finisate-prelucrate înainte de tratarea termică.
Componentele echipamentului de foraj și îmbinările sculelor care văd sarcini alternative în funcțiune.
Piese generale de-mașini de înaltă rezistență, cum ar fi știfturi, știfturi și bucșe pentru echipamente industriale.
Tratament termic și note de fabricație
Austenitizați între 850 și 880 de grade, stingeți în ulei și temperați în intervalul de 550 până la 650 de grade pentru a atinge combinația necesară de rezistență și duritate. Revenirea la temperatură joasă-crește rezistența cu prețul durității, iar alegerea ar trebui să decurgă din cazul designului, mai degrabă decât din obișnuință. Piesele cu secțiune mare-transversală- au nevoie de o înmuiere mai lungă pentru a egaliza temperatura înainte de călire, iar modificările de secțiune dintr-o piesă prelucrată trebuie amestecate, astfel încât călirea să nu creeze o fisură la un umăr ascuțit. Timpii de reținere sunt mai scurti decât pentru oțelurile simple cu-carbon mediu, deoarece conținutul de aliaj prezintă deja călibilitatea.
Sudarea este practică, dar nu întâmplătoare. Preîncălziți la 200 până la 300 de grade, utilizați un consumabil cu conținut scăzut de-hidrogen, potrivit cu nivelul de rezistență, și eliberați-destresul la 600 până la 650 de grade după sudare unde îmbinarea va suporta sarcina. Se răcește rapid la 350 până la 550 de grade pentru a evita fragilizarea prin temperatură și menține îmbinarea uscată și curată: hidrogenul introdus de umiditatea în acoperirea electrodului este o cauză comună a fisurilor întârziate în acest grad.
Verificări de calitate înainte de acceptare
Confirmați că certificatul indică numărul de căldură, chimia și starea de tratament termic-și că rezultatele durității corespund tubului efectiv livrat. Acolo unde piesa este critică la oboseală-, solicitați o evaluare a incluziunii ne-metalice și o verificare a decarburării, deoarece ambele afectează durata de viață la oboseală mai puternic decât o mică variație a rezistenței la tracțiune. Pentru piesele care vor fi prelucrate pe un perete subțire, verificați toleranțele dimensionale și dreptatea la inspecția bunurilor-în interior, mai degrabă decât după prelucrare, când rebuturile sunt scumpe.
FAQ
Î: Ce este tubul ASTM A519 grad 6118?
Este un tub mecanic fără sudură de crom-molibden din seria de aliaj A519, cu conținut mediu de carbon și o compoziție chimică echilibrată pentru călire, rezistență la oboseală și sudabilitate rezonabilă.
Î: Cum diferă 6118 de clasa 4140?
Conținutul de carbon este mult mai scăzut, în jur de 0,16 până la 0,21%, față de aproximativ 0,38 până la 0,43% în clasa 4140. Aceasta scade duritatea miezului atins după o anumită călire, dar îmbunătățește sudarea, formabilitatea la rece și prelucrabilitatea.
Î: Tubul poate fi furnizat în stare recoaptă?
Da. Tuburile recoapte sau normalizate sunt disponibile pentru clienții care preferă să prelucreze mai întâi și să se întărească după aceea și este alegerea obișnuită atunci când piesa finită este complexă.
Î: Ce metal de umplutură ar trebui folosit pentru sudare?
Un electrod sau un fir cu hidrogen scăzut-cu o clasă de rezistență corespunzătoare, cu preîncălzire în intervalul de 200 până la 300 de grade și reducerea tensiunilor post-sudură atunci când îmbinarea este portantă. Procedura ar trebui să fie calificată pentru secțiunea în cauză.
Î: Tubul 6118 este potrivit pentru service la temperatură joasă-?
Este în primul rând un grad de rezistență destinat temperaturilor de funcționare de până la aproximativ 400 de grade și nu este alegerea potrivită pentru sarcina de impact la temperatură joasă-, unde ar trebui specificat un grad ucis și testat la impact-.
Î: Ce clasă de toleranță ar trebui solicitată?
Solicitați toleranța și starea suprafeței care se potrivesc cu prima operație de prelucrare și precizați dacă tubul urmează să fie utilizat ca alezaj finit sau ca material brut pentru prelucrare.
