Q1: Care sunt utilizările tipice ale conductei de oțel S275NH în structurile de construcții?
Țeava de oțel S275NH este utilizată pe scară largă în cadre, coloane de suport și structuri de truss în clădiri ridicate -. Rezistența sa la randamentul său de 275 MPa rezistă în mod eficient sarcinilor statice și dinamice. În locuri mari (cum ar fi stadioane și centre de expoziție), este adesea utilizat pentru structurile de grilă spațială și suporturile pentru acoperiș, obținând un echilibru între rigiditatea ușoară și rigiditatea ridicată. Mai mult, sudabilitatea excelentă a conductei facilitează pe - splicing site -ul, adaptându -se la modele arhitecturale complexe. Stabilitatea sa după normalizare face, de asemenea, un material ideal pentru clădirile din cutremur - zone predispuse. În comparație cu oțelul carbon obișnuit, duritatea scăzută a temperaturii S275NH - o face mai potrivită pentru construcția în regiunile reci.
Q2: De ce este adecvată conducta de oțel S275NH pentru construcția podurilor?
Structurile de pod sunt supuse unor încărcături alternative și influențe de mediu. S275NH's - 20 de grade Durerea impactului asigură că rezistă fracturii fragile chiar și la temperaturi scăzute. Ductilitatea sa ridicată (alungirea mai mare sau egală cu 22%) poate atenua stresul de oboseală cauzat de vibrațiile vehiculului. Această conductă de oțel este de obicei folosită pentru stâlpi de punte, coaste de arc și componente de cablu, obținând construcții modulare prin sudare sau șuruburi. În comparație cu seria S355, S275NH oferă costuri mai mici și este potrivit pentru proiectarea economică a podurilor mici și medii. Acoperirea de suprafață sau galvanizarea poate prelungi și mai mult durata de viață a podurilor în medii umede.
Q3: Care sunt limitările conductei de oțel S275NH în inginerie marină?
Deși S275NH are un anumit grad de rezistență la coroziune atmosferică, țeava de oțel neprotejată este susceptibilă la coroziunea galvanică în medii de pulverizare cu sare ridicate - pe mare. Pentru termen lung - imersiune sau utilizare în zone de stropire, grele - datorie anti - sunt necesare acoperiri de coroziune (cum ar fi gudron de cărbune epoxidic) sau protecție de anod de sacrificiu. Rezistența sa la coroziune este inferioară celei a oțelurilor inoxidabile duplex (cum ar fi S32205), deci nu este recomandat pentru sistemele de conducte de apă de mare. Dacă utilizarea este inevitabilă, se recomandă testarea obișnuită a grosimii peretelui și controlul concentrației de ioni de clorură. În încărcarea {- {- structuri de rulment pe platformele offshore, acesta poate fi utilizat în combinație cu oțelul de intemperii (cum ar fi S355J0WP).
Q4: Se poate folosi conducta de oțel S275NH în fabricarea vaselor sub presiune? S275NH nu este utilizat în general direct în corpurile vaselor sub presiune, datorită capacității sale de presiune limitată și lipsei de incluziune a vasului sub presiune - standarde specifice, cum ar fi ASME BPVC sau EN 13445. Cu toate acestea, siguranța sa poate fi verificată prin calcule în componente auxiliare presiuni- presiunea (cum ar fi caracteristici și legături). Dacă este necesară presiunea - oțel care poartă oțel, oțeluri specifice, cum ar fi p265gh (EN 10216 - 2) sau SA - 516 Gr.70 (ASTM) Atunci când sunt necesare componente de presiune de sudare, sunt necesare tratament suplimentar de căldură post-sudură (PWHT) și teste mai stricte nedistructive. Trebuie luate în considerare cerințele de proiectare pentru grosimea peretelui conductei de oțel și coeficienții de cusătură de sudură în EN 1993-4-2.
Q5: Care sunt câteva exemple de aplicații de conducte de oțel S275NH în mașinile de construcție?
Această țeavă de oțel este utilizată în mod obișnuit în boom -uri de macara, șasiu de excavator și structuri de susținere a camioanelor cu pompă de beton. Puterea și rezistența sa ridicată oferă rezistență la încărcările dinamice de impact. În utilajele agricole, cum ar fi ramele de recoltare, formabilitatea sa rece - facilitează fabricarea formelor secționale complexe -. Comparativ cu oțelurile de rezistență -} precum S690QL, S275NH este mai ușor de reparați și de înlocuit în câmp. Unii producători îl folosesc în stâlpii de stivuitoare, dar este necesară o inspecție regulată sub încărcături de oboseală. Rezistența la uzură la suprafață poate fi îmbunătățită în continuare prin împușcare sau pulverizare la rece.
