În ce scenarii de petrol și gaze pot înlocui conductele sudate în spirală să înlocuiască conductele fără probleme? De ce?
Scenarii aplicabile:
Conductele de gaz\/petrol cu presiune medie și joasă (cum ar fi rețelele de adunare și transport, gaze urbane)
Diametru mare și transport pe distanțe lungi (cum ar fi transmisia de gaz de vest-est φ1420mm conductă)
Mediu non-acidic (conținut H₂s<20ppm)
Motive pentru substituție:
Avantajul costurilor: prețul conductelor sudate în spirală este cu 30% -50% mai mic decât cel al conductelor fără probleme din aceeași specificație, adecvat pentru așezarea pe scară largă.
Acoperirea diametrului: pot fi produse diametre de țeavă de φ219mm-φ3000mm, iar conductele fără probleme sunt dificil de rupt prin φ650mm.
Excepție: conductele fără probleme sunt încă utilizate pentru liniile de portbagaj de înaltă presiune (cum ar fi peste 10MPa) și câmpurile de gaz acid.
Cum poate capacitatea de reținere a presiunii conductelor sudate în spirală să îndeplinească standardele industriei petroliere?
Actualizare a materialului: Utilizați plăci de oțel de înaltă calitate X70\/X80 (rezistență la randament mai mare sau egală cu 485MPa) pentru a îmbunătăți duritatea prin rularea controlată și procesele de răcire controlate.
Armare a sudurii:
Sudarea cu arc cu mai multe fire (SAW) îmbunătățește penetrarea și densitatea
Testarea radiografică 100% cu ultrasunete + a sudurilor (în conformitate cu standardul API 5L)
Tratamentul de expansiune post-sudură elimină stresul rezidual
Verificarea presiunii: testul de presiune a apei atinge de 1,25 ori mai mult decât presiunea de lucru, iar unele conducte sudate în spirală au obținut un rulment de presiune de 12MPA (cum ar fi conducta de gaze naturale din Asia Centrală).
Comparație: conductele sudate în spirală obișnuită pot rezista 6-8 MPA, iar conductele fără probleme pot ajunge mai mult de 15MPa.
Cum rezolvă conducta sudată în spirală riscul de coroziune al sudurilor tradiționale?
Tehnologie anti-coroziune Triple Protecție:
Acoperire interioară: rășină epoxidică sau epoxidică lichidă pentru a preveni suduri de corodare a mediului (grosime mai mare sau egală cu 200 μm)
Protecție externă: structură 3PE (pulbere epoxidică + adeziv + polietilenă) sau FBE (epoxidic fuzionat)
Protecția catodului: anod de sacrificiu (aliaj de magneziu) sau sistem de curent impresionat este setat de -a lungul liniei
Selectarea materialelor:
Placa de oțel rezistentă la HIC (indusă de hidrogen) (cum ar fi L245ns) este utilizată în mediul umed H₂S
Designul echivalent cu conținut scăzut de carbon reduce coroziunea intergranulară în zona de sudare
Efect: După protecție, viața conductei sudate în spirală poate ajunge la 30 de ani (echivalent cu țeava fără probleme).
Care sunt avantajele conductei sudate în spirală în eficiența construcțiilor?
Producție continuă: Bobinația și sudarea benzilor de oțel pot produce conducte 24 de ore pe zi (unitatea unică produce 20, 000-30, 000 tone pe lună).
Andocare ușoară la fața locului:
Țevile sudate în spirală au propriile caneluri, iar eficiența sudării circumferinței este cu 20% mai mare decât cea a conductelor fără probleme
Mașinile de sudare automate pot realiza o construcție rapidă a câmpului (cum ar fi o conductă zilnică medie de 1,5 km pe linia China-Russia East)
Optimizarea transportului:
Poate produce 12-18 m conducte unice ultra-lungi pentru a reduce punctele de sudare la fața locului
Designul cu pereți subțiri (cum ar fi D\/S mai mare sau egal cu 100) reduce greutatea de ridicare
Caz: Proiectul conductei din Asia Centrală folosește conducte sudate în spirală și a fost finalizat cu 4 luni înainte de termen.
Ce inovații tehnologice promovează înlocuirea conductelor perfecte cu conducte sudate în spirală?
Tehnologia plăcilor:
Placa de oțel TMCP (Procesul de control termomecanic) atinge o rezistență ridicată și o duritate ridicată (-40 Energie de impact asupra gradului mai mare sau egală cu 100J)
Tehnologie de sudare:
Sudarea cu arc scufundat cu mai multe fire (4- sudare în sârmă) crește viteza de sudare la 2m\/min
Sistemul de urmărire laser controlează abaterea sudurii<0.5mm
Tehnologie de detectare:
Detectarea complet automată a defectelor cu ultrasunete (AUT) monitorizează calitatea sudurii în timp real
Radiografie digitală (DR) înlocuiește detectarea tradițională a filmului
Design Breakthrough:
Pipele sudate în spirală de grosime mare (cum ar fi 25mm) au fost utilizate în conductele de mare adâncime
Design de țeavă compozită (căptușit cu țeavă sudată în spirală din oțel inoxidabil) pentru a face față mediilor corozive
Tendință: țevile sudate în spirală de grad de oțel X100 sunt testate și pot acoperi în viitor 15MPA scenarii de înaltă presiune.
