Finisajele de suprafață ale țevilor din oțel inoxidabil: o prezentare generală
Țeava din oțel inoxidabil este furnizată în mai multe finisaje de freza și lustruit, iar finisajul are un efect direct asupra performanței la coroziune, curățenie și cost. Cele două suprafețe confundate cel mai adesea în cererile de achiziție sunt AP (recoace și decapate) și MP (lustruite mecanic). Ambele pornesc de la un tub tratat termic, dar diferă în etapa de finisare: AP se bazează pe îndepărtarea chimică a stratului de oxid, în timp ce MP se bazează pe îndepărtarea abrazivă a metalului de suprafață. Această singură diferență explică cea mai mare parte a decalajului de performanță dintre ei.
Ce implică suprafața AP
Țeava AP este mai întâi recoaptă pentru a ameliora tensiunile interne introduse de prelucrarea la rece, apoi murată într-o baie de acid pentru a îndepărta calamul de moara și stratul sărăcit de crom care se formează în timpul recoacerii. Rezultatul este o suprafață uniformă, mată, gri-albă, cu o textură ușoară, ne-direcțională. Deoarece stratul epuizat este dizolvat chimic mai degrabă decât mânjit, pelicula pasivă se reformează uniform, iar țeava oferă rezistență la coroziune sigură în timpul serviciului general. În nomenclatura de finisare, tubul recoacet și decapat laminat la rece corespunde în linii mari unui finisaj 2D și tubului decapat finisat la cald la nr.1, așa cum este clasificat în ASTM A480 și EN 10088-2. Rugozitatea tipică AP este în jur de Ra 1,0 până la 3,0 um, considerabil mai aspră decât o suprafață lustruită, dar adecvată pentru conductele de proces.
Ce implică suprafața MP
Țeava MP este șlefuită și lustruită cu curele abrazive, roți și compuși de lustruire, fără tratament electrolitic în nicio etapă. În funcție de secvența granulației, suprafața devine netedă la atingere și poartă linii direcționale fine, periate. Tubul lustruit mecanic este furnizat în mod normal la Ra 0,4 până la 0,8 um, de câteva ori mai neted decât un finisaj AP, ceea ce reduce locurile în care pot fi reținute reziduurile de produs sau fluidul de curățare. MP este, prin urmare, finisajul calului de bătaie pentru serviciile de prelucrare a alimentelor, produse lactate și farmaceutice care au nevoie de un nivel mediu de finisare fără costul electrolușării.
AP și MP în context: finisaje BA și EP
Alături de ele sunt de obicei evaluate două finisaje suplimentare. Tubul BA (recoacet strălucitor) este recoacet într-o atmosferă controlată de hidrogen sau amoniac crapat, astfel încât să nu se formeze oxid și să nu fie nevoie de decapare; suprafața este strălucitoare și reflectorizantă, mai netedă decât MP și este aleasă acolo unde aspectul și igiena contează ambele. Tubul EP (electrolustruit) este tratat electrochimic, ceea ce dizolvă de preferință vârfurile microscopice și produce o oglindă-suprafață strălucitoare la Ra nu mai mare de 0,2 um cu cel mai stabil film pasiv dintre cele patru.
| Termina | Calea de producție | Rugozitate tipică | Nivel de coroziune | Serviciu tipic |
|---|---|---|---|---|
| AP | Recoaptă și murată | Ra 1,0-3,0 um | Bun | Conducte pentru procese chimice, schimbătoare de căldură |
| MP | Slefuit si lustruit mecanic | Ra 0,4-0,8 um | Mai bine | Linii alimentare, lactate și farmaceutice |
| BA | Coacet strălucitor în atmosferă controlată | Mai neted decât MP, strălucitor | Foarte bun | Tub igienic si decorativ |
| EP | Lustruit electrolitic | Ra 0,2 um sau mai bine | Cel mai bun | Semiconductor și linii de gaz de puritate ultra înaltă |
Clasamentul practic pentru rezistența la coroziune este EP, apoi BA, apoi MP, apoi AP; clasamentul costurilor merge în direcția opusă, de la AP în partea de jos până la EP în partea de sus.
Îndrumări de selecție și puncte de inspecție
Specificați finisajul pe care procesul îl cere de fapt, mai degrabă decât cea mai netedă suprafață disponibilă. Acolo unde curățenia și eliberarea produsului sunt critice, se preferă EP sau BA deoarece absența crăpăturilor microscopice facilitează validarea curățării. Acolo unde conducta va fi îngropată, izolată sau vopsită, un finisaj AP este în mod normal suficient și este cea mai puțin costisitoare alegere conformă.
Indicați finisajul după nume și, acolo unde este posibil, printr-o limită de rugozitate, astfel încât domeniul de aplicare al frezei și al lustruitorului să nu fie ambiguu.
Confirmați pasivarea după orice abraziune mecanică; capetele tăiate și suprafețele MP trebuie tratate în conformitate cu ASTM A380 sau ASTM A967 pentru a restabili pelicula de oxid de crom.
Verificați rugozitatea pe bază de probă și căutați fier încorporat, nisip rezidual și contaminare încrucișată de la sculele din oțel carbon.
Urmăriți nuanța termică și oxidul de sudură pe ansamblurile fabricate; acestea sunt îndepărtate chimic, nu sunt lustruite.
FAQ
Î: Este o suprafață AP mai bună decât MP pentru rezistență la coroziune?
Nu automat. AP îndepărtează chimic stratul sărăcit de crom și se re-pasivează uniform, dar topografia sa mai aspră poate reține mai multe reziduuri de proces decât o suprafață lustruită. Pentru mediile agresive, o suprafață mai netedă BA sau EP are performanțe mai bune, în timp ce AP rămâne în întregime adecvată pentru apa de proces, aer și sarcini chimice moderate.
Î: Ce rugozitate trebuie specificată pentru tubulatura igienă?
Practica alimentară, lactate și farmaceutică specifică în mod obișnuit Ra 0,8 um sau mai fin pentru liniile de produse și Ra 0,4 um sau mai fin în zonele cu risc ridicat. Tubul electro-lustruit la Ra 0,2 um sau mai bine este selectat pentru sistemele semiconductoare și de puritate ultra-înaltă, unde adsorbția la suprafață trebuie redusă la minimum.
Î: Decaparea îndepărtează stratul pasiv?
Da. Decaparea dizolvă atât scara cât și zona sărăcită de crom de sub ea, după care suprafața expusă se re-pasivează spontan în aer. Tratamentele de pasivare nitrice sau citrice descrise în ASTM A380 și ASTM A967 accelerează și completează acest pas.
Î: Tubul MP poate fi produs din stocul AP?
Da. Tubul lustruit mecanic este produs în mod normal prin șlefuirea și lustruirea tubului recoacet, frecvent stoc AP, astfel încât o suprafață MP poate fi livrată pe o metalurgie de bază care a fost decapată corespunzător în prealabil.
Î: Cum se leagă aceste finisaje cu denumirile de finisare ale morii?
Tubul recoapt și decapat laminat la rece corespunde în linii mari denumirii 2D, iar tubul decapat finisat la cald nr.1 în ASTM A480, în timp ce tubul recoapt strălucitor este desemnat 2R în EN 10088-2. Nivelurile de lustruire sunt descrise prin granulație sau rugozitate, deoarece niciun număr internațional nu acoperă fiecare grad de lustruire.
Î: Care finisaj este cel mai rentabil pentru un proiect mare de conducte?
AP. Necesită cele mai puține operațiuni de finisare la moară, nu adaugă forță de lustruire și oferă o performanță sigură la coroziune pentru conductele îngropate, acoperite sau vopsite, deci este alegerea obișnuită acolo unde o suprafață fină nu este necesară funcțional.
