1. Definiția materialului și designul aliajului
09CR9W3CO3NBCUBN este o nouă generație de compus component multi - {- oțel consolidat pentru Ultra - centrale supercritice. Proiectarea compoziției sale depășește limitele căldurii convenționale - oțeluri rezistente:
Ultra - aliaj cu conținut scăzut de carbon (0,06-0,10% c): un aliaj compozit de 9% CR, 3% W și 3% CO permite serviciul la 650-700 grade.
Sinergia elementului cheie:
Combinația W+CO îmbunătățește întărirea soluției solide (W 3.00-3.50%, CO 2,80-3,20%).
NB+Cu+B+N combinat pentru a controla precipitațiile (NB 0,04-0,08%, Cu 0,30-0,50%, B 0,002-0,006%, n 0,010-0,030%).
Controlul purității: P mai mic sau egal cu 0,012%, S mai puțin sau egal cu 0,005%, [O] mai mic sau egal cu 15 ppm.
2.. Parametri de performanță extremă
Limită de rezistență la temperatură: Proiectat pentru 100.000 ore de funcționare la 700 grad /35MPa Ultra - Condiții supercritice
Caracteristici de forță:
Rezistența la tracțiune a temperaturii camerei mai mare sau egală cu 680MPa
Ridicat - rezistență la temperatură la 700 de grade mai mare sau egal cu 150MPa (punct de referință al rezistenței la rezistență)
Rezistență specială:
Rata de oxidare a aburului <0,01mm/an (650 grade)
Rezistența la coroziune de cenușă de cărbune de trei ori mai bună decât gradele convenționale de oțel
3. Aplicații inovatoare
Următorul - Echipament energetic de generare:
700 de grade Ultra - cazan supercritic ridicat - anteturi de temperatură
Al patrulea - Generation Sodium - Reactor rapid răcit conductă cu aburi principale
Aplicații extreme de mediu:
Final - Superctii de etapă pentru cazane de combustibil Oxy -
Schimbătoare de căldură cu ciclu CO₂ supercritic Brayton
Scenarii de cerere specială:
Componentele unității de vârf care necesită peste 1.000 de cicluri termice
Presiune - Componente rezistente pentru High - sulf, ridicat - Medii de gaze cu ardere de clorură de clorură
4. Descoperiri tehnologice
În comparație cu materialele tradiționale:
vs. T92/P92:
Cobalt - Adăugarea compozită de tungsten crește rezistența la 700 de grade cu 50%
Cuprul îmbunătățește performanța oboselii termice (ΔT> 400 grade)
vs. HR6W:
Conținutul de nichel redus cu 80% (costă doar 1/3)
Conductivitatea termică a crescut cu 35%
5. Puncte cheie de fabricație și certificare
Controluri speciale ale proceselor:
Trebuie utilizată remelling -ul electroslag (ESR) sau topirea inducției de vid (VIM)
Temperatura de rulare a finisajului de formare la cald mai mare sau egală cu 950 de grade
Elemente cheie de testare:
Z - Reducerea axei a suprafeței mai mare sau egală cu 40% (pentru a preveni ruperea lamelară)
Dimensiunea anterioară a cerealelor austenite mai mari sau egale cu gradul 8
700 de grade /100.000 de ore de verificare a rezistenței la rezistență extrapolată
