A500 grb Descrierea secțiunilor structurale goale
Tuburile pătrate și dreptunghiulare A500 Gr B se referă la secțiuni structurale goale din oțel carbon formate la rece{1}}sudate, care respectă standardul ASTM A500, în special gradul B.
Avantaje
Cost-Eficiență: Oferă un echilibru bun între performanță și cost, făcându-l o alegere populară pentru aplicațiile structurale generale.
Ușurință de fabricație: Poate fi tăiat, sudat, îndoit și îmbinat cu ușurință, facilitând procese eficiente de construcție și producție.
Versatilitate: Disponibil în diferite dimensiuni și grosimi pentru a se potrivi diverselor cerințe de design.
Durabilitate: atunci când este protejat corespunzător (de exemplu, prin vopsire sau galvanizare), oferă performanțe de lungă durată-în medii interioare și medii exterioare moderate.
Compoziție chimică ASTM A500 grad B
| Element | Gradul B (%) |
| Carbon (C) | 0,26 max |
| Mangan (Mn) | 1,35 max |
| Fosfor (P) | 0,035 max |
| sulf (S) | 0,035 max |
Proprietăți mecanice ASTM A500 grad B
| Proprietate | Clasa B |
| Limita de curgere (min) | 290 MPa (42 ksi) |
| Rezistența la tracțiune (min) | 400 MPa (58 ksi) |
| alungire (%) | 23 |
Procesul de fabricație al tuburilor ASTM A500
1. Selectarea materiei prime
Bobine de oțel: Materia primă principală sunt bobine de oțel-laminate la cald sau-laminate la rece, de obicei realizate din oțel carbon cu o compoziție chimică care respectă cerințele ASTM A500 grad B.
Controlul calității: Bobinele de oțel sunt supuse unor verificări stricte de calitate pentru compoziția chimică, uniformitatea grosimii și defecte de suprafață pentru a asigura adecvarea pentru producția de tuburi.
2. Derulare și nivelare
Desfăşurarea: Bobina de oțel este derulată pentru a forma o bandă continuă.
Nivelare: Banda trece printr-o mașină de nivelare pentru a elimina orice curbură sau valuri, asigurând o suprafață plană și uniformă pentru prelucrarea ulterioară.
3. Procesul de formare
Formare-la rece: Banda de oțel nivelată este introdusă într-o serie de role care o modelează treptat într-un profil pătrat sau dreptunghiular deschis. Acest proces se realizează la temperatura camerei, sporind rezistența materialului prin călirea prin lucru.
Pregătirea marginilor: Marginile benzii sunt pregătite (de exemplu, tăiate sau teșite) pentru a asigura alinierea și sudarea corespunzătoare în pasul următor.
4. Sudare
Sudarea cu rezistență electrică (ERW): profilul deschis este trecut prin role de sudură unde marginile sunt presate împreună și sudate folosind rezistență electrică de înaltă{0}frecvență. Acest lucru creează o sudură puternică și continuă de-a lungul lungimii tubului.
Inspecția sudurii: Cusătura de sudură este inspectată pentru defecte utilizând metode de testare ne-distructive, cum ar fi testarea cu ultrasunete sau testarea cu curenți turbionari, pentru a asigura integritatea sudurii.
5. Dimensiune și modelare
Mori de dimensionare: Tubul sudat trece prin role de dimensionare care își ajustează dimensiunile la dimensiunea și forma exactă dorită (pătrată sau dreptunghiulară). Acest pas asigură că tubul îndeplinește diametrul exterior specificat, grosimea peretelui și toleranțele de dreptate.
Răcire: După dimensionare, tubul este răcit, adesea prin metode de răcire controlată pentru a atenua solicitările interne și pentru a stabiliza microstructura.
6. Tăiere și finisare finală
Tăiere: tubul continuu este tăiat la lungimile dorite folosind ferăstrău-de tăiere zburătoare sau echipamente similare.
Finisare finală: Capetele tăiate pot fi debavurate sau teșite pentru a îndepărta marginile ascuțite și a le pregăti pentru sudare sau îmbinare în aplicații.
7. Tratament termic (opțional)
Recoacerea sau Normalizarea: În unele cazuri, tuburile pot fi supuse unui tratament termic pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice, cum ar fi ductilitatea sau tenacitatea, mai ales dacă este necesar de specificațiile specifice ale clientului.
8. Tratarea suprafeței
Curatenie: Tuburile sunt curățate pentru a îndepărta orice ulei, calcar sau reziduuri din procesul de fabricație.
Acoperire: În funcție de aplicație, tuburile pot fi acoperite cu tratamente anti-coroziune, cum ar fi vopsirea, galvanizarea (imersie la cald-sau electro-galvanizarea) sau alte finisaje de protecție pentru a spori durabilitatea.
9. Controlul și testarea calității
Inspecție dimensională: Tuburile sunt verificate pentru dimensiuni, inclusiv diametrul exterior, grosimea peretelui, perpendicularitatea și dreptatea, folosind instrumente de măsurare de precizie.
Testare mecanică: Se prelevează probe pentru teste de tracțiune, rezistență la curgere și alungire pentru a verifica conformitatea cu specificațiile ASTM A500 grad B.
Inspecție vizuală: Calitatea suprafeței și aspectul sudurii sunt inspectate vizual pentru defecte.
10. Ambalare și transport
Ambalare: Tuburile finite sunt împachetate, legate și protejate cu capace sau manșoane din plastic pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.
Transport: Tuburile ambalate sunt încărcate pe camioane sau containere pentru a fi livrate către clienți sau unități de depozitare.
Testare și inspecție
Ambalare și transport
