Q1: Care sunt pașii cheie în procesul de producție al conductei de oțel A335?
Procesul de producție include confecționarea oțelului (cuptor cu arc sau convertor), turnarea continuă sau turnarea matriței în billete, rularea la cald și perforația în tuburi brute, desenarea la rece sau formarea extrudării la cald, tratarea termică (normalizare + temperare), îndreptarea, testarea nedistructivă (UT/RT), testarea presiunii apei, etc. Printre ele, procesul de rulare la cald afectează dimensiunea bobului, iar desenarea la rece poate îmbunătăți redimensionarea. Gradele de oțel de înaltă calitate, cum ar fi P91, necesită un control strict al temperaturii de rulare. În cele din urmă, întreaga inspecție a calității procesului este necesară conform standardului ASTM A335.
Q2: De ce trebuie tratată termică a țevii de oțel A335?
Tratamentul termic (de obicei normalizare + temperare) poate elimina stresul de lucru la rece, omogenizează structura și poate îmbunătăți duritatea și performanța la temperaturi ridicate. De exemplu, temperatura de normalizare a oțelului P22 este de 900-950 grade, iar temperatura de temperare este de 650-700 grade. Dacă nu este tratat termic, stresul rezidual poate provoca fisurarea în serviciu. Unele grade (cum ar fi P91) necesită, de asemenea, răcire accelerată pentru a obține structura martensitică. Testarea durității este necesară după tratamentul termic pentru a verifica efectul.
Q3: Care sunt avantajele procesului de extrudare la cald în producția A335?
Extrudarea la cald este potrivită pentru oțelul cu aliaj mare (cum ar fi P92), ceea ce poate reduce riscul de fisuri în rularea tradițională. Extruziunea poate forma secțiuni transversale complexe într-o singură dată și poate îmbunătăți utilizarea materialelor. Deformarea este mai uniformă la temperatură ridicată (1200 grade) și reduce defectele interne. Cu toate acestea, costul echipamentului este mare și este potrivit pentru loturi mici de produse cu valoare adăugată ridicată. După extrudare, este necesar să se extindă diametrul sau ruloul rece pentru a controla cu exactitate dimensiunea.
Q4: Cum să controlați incluziunile în producția de conducte de oțel A335?
Utilizați rafinarea în afara terenului (cum ar fi cuptorul LF, degazarea vidului VD) pentru a reduce conținutul de sulf și fosfor. Folosiți zgură de protecție pentru a preveni oxidarea în timpul turnării continue. Detectarea cu ultrasunete a bildelor de oțel înainte de rulare pentru a îndepărta defectele. Țevile de oțel de înaltă calitate (cum ar fi P91) necesită ratinguri de incluziune nemetalice mai mici sau egale cu 1,5. În timpul producției sunt necesare eșantionare regulată și analiza metalografică pentru a asigura puritatea.
Q5: Cum să vă asigurați precizia dimensională a conductei de oțel A335?
Procesul de rulare la rece poate controla toleranța la diametrul exterior la ± 0,1 mm și toleranța la grosimea peretelui la ± 10%. Utilizați un ecartament cu diametrul cu laser pentru monitorizarea online. Mașina de îndreptare elimină curbura (de obicei, trebuie să fie mai mică sau egală cu 1,5 mm/m). Procesul de dimensionare asigură că eroarea de rotunjime este mai mică de 0,5%. Inspecția finală trebuie să respecte standardul dimensional ASTM A530, iar ovalitatea și uniformitatea grosimii peretelui sunt măsurate prin eșantionare.
