1. Definiția materialului și proprietățile de bază
07CR25NI21 (echivalent cu SUA Grad 310S) este un Ultra - ridicat - oțel inoxidabil austenitic de temperatură proiectat pentru medii de oxidare extremă. Caracteristicile sale de compoziție:
Baza ridicată de nichel de crom (CR 24,0-26,0%, Ni 19,0-22,0%): oferă o rezistență excelentă la oxidare, permițând utilizarea continuă la 1150 ° C;
Ultra - Carbon scăzut (c ≤ 0,08%): previne complet coroziunea intergranulară cauzată de precipitațiile de carbură;
Controlul purității: fosfor ≤ 0,045%, sulf ≤ 0,030%, azot ≤ 0,11%.
Standarde de implementare: ASTM A312/A358 (American Standard), GB/T 14976 (Standard chinezesc).
2. Avantajele performanței și parametrii limitați
Ridicat - rezistență la oxidare a temperaturii:
Temperatura maximă de funcționare continuă 1150 ° C, scurtă - Rezistență la termen 1200 ° C;
Rezistență la oxidare de cinci ori mai mare decât din oțel inoxidabil 304;
Rezistență la coroziune:
Rezistent la acidul azotic, alcalinul topit și medii sulfidente (cum ar fi cuptoarele de fisură petrochimică);
Trece ASTM A262 Practica e testarea coroziunii intergranulare;
Proprietăți mecanice:
Cameră - rezistența la tracțiune a temperaturii ≥515 MPa, alungire ≥40%;
Ridicat - rezistența la temperatură menținută la 800 ° C ≥80 MPa.
3. Aplicații tipice
Cuptoare industriale:
Tuburi radiante pentru cuptoare de tratare termică și căldură - componente rezistente pentru cuptoarele de vatră cu role;
Garnituri interioare pentru camerele secundare de ardere în incineratoarele de deșeuri;
Echipament energetic:
Ridicat - conducte de temperatură în gazefiere chimice de cărbune;
Tuburi de receptor pentru generarea de energie termică solară;
Aplicații speciale:
Componente de susținere a izolației pentru duze de coadă a motorului aerospațial;
Echipament de reprocesare a combustibilului uzat nuclear . 4. Comparație cu materiale similare
vs . 06 CR25ni20 (Low - versiunea de carbon a 310s):
Conținut de carbon ușor mai mare, cu 10% mai mare - rezistență la temperatură;
5-8% costuri mai mici, dar ușor inferior de sudabilitate;
vs. Inconel 601:
Mai scăzut conținut de nichel, jumătate din cost;
Performanță comparabilă într -un mediu pur oxidant.
5. Puncte cheie de procesare și achiziție
Procese cheie:
Sudarea necesită sârmă ER310, temperatura de preîncălzire 150-200 ° C;
Tratamentul soluției (răcire rapidă la 1050-1100 ° C) este necesar după formarea la cald;
Cerințe de testare:
Testarea penetrant 100% (PT) pentru a detecta fisurile de suprafață;
HIGH - Testare la temperatură la tracțiune (800 ° C pentru verificare);
