A139 LSAW Conducte structurale

Țevile sudate longitudinale A139 sunt disponibile în cinci clase: GRA, GRB, GRC, GRD și GRE. Aceste țevi sudate sunt produse în principal folosind metoda de sudare cu cusături drepte de înaltă frecvență și sunt utilizate în principal pentru transportul lichidelor, gazelor sau aburului. În calitate de producător profesionist de țevi sudate cu rezistență electrică A139, GNEE Group vă poate oferi țevi cu cusături drepte sudate de înaltă frecvență A139, țevi sudate în spirală A139 și țevi structurale din oțel carbon A139. Țevile noastre sudate A139 au fost exportate către peste 8,000 companii din întreaga lume. Dacă aveți nevoie de țevi sudate A139, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru întrebări.

A139 Specificații pentru tuburi sudate

mărimea	4" până la 26"
Programe	20, 30, 40, Standard (STD), Extra Greu (XH), 80, 100, 120, 140, 160, XXH și mai greu
Note	ASTM A139 grad A, ASTM A139 grad B, ASTM A139 grad C, ASTM A139 grad D, ASTM A139 grad E
Tip	ERW / sudat / LSAW/ SSAW
Lungime	Unică aleatorie, dublă aleatorie și lungime necesară, dimensiune personalizată – lungimi de 12 metri
Sfârşit	Capăt simplu, capăt teșit, călcat
Protecție la capăt	Capace de plastic
Aplicații	Rafinării de petrol, produse petrochimice, producție de energie (nucleară/termică), oțel, zahăr, echipamente pentru cazane, recipiente sub presiune și scopuri generale de inginerie
Condiții de plată	L/C, T/T
Condiții comerciale	FOB, CFR, CIF, DDP, EXW

 

 

A139 Teava de otel sudata

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A139 Testul țevilor LSAW

• Inspecția dimensiunilor geometrice ale țevilor de oțel A139

1. Inspecția grosimii peretelui țevilor de oțel: Folosiți un micrometru și un indicator de grosime cu ultrasunete. Măsurați la nu mai puțin de 8 puncte la ambele capete și înregistrați rezultatele.

2. Verificarea diametrului exterior și a ovalității țevilor de oțel: Folosiți un șubler, un șubler și un calibre inel pentru a măsura punctele maxime și minime.

3. Inspecția lungimii țevilor de oțel: Utilizați o bandă de măsură din oțel pentru măsurarea manuală sau automată a lungimii.

4. Verificarea dreptății țevilor de oțel: Folosiți o margine dreaptă, o nivelă cu bulă de 1-metru, un ecartament și o linie fină pentru a măsura deformarea pe metru și lungimea totală.

5. Inspecția unghiului teșit și a feței rădăcinii capetelor țevilor de oțel: Utilizați un calibre unghiular și un calibre cu șubler.

• Inspecția suprafețelor interioare și exterioare ale țevilor de oțel

1. Inspecție vizuală manuală: Efectuată în condiții specifice de iluminare, respectând standardele și valorificând experiența, identificarea și rotirea țevii de oțel.

2. Testare nedistructivă (NDT):

A. Testare cu ultrasunete (UT):
- Sensibilă la defecte de suprafață și fisuri interne în materiale omogene de diferite compoziții.

b. Testare cu curenți turbionari (ET) (inducție electromagnetică):
- Sensibil în principal la defecte punctiforme (pinhole).

c. Testarea particulelor magnetice (MT) și testarea scurgerilor de flux magnetic:
- Testare magnetică adecvată pentru detectarea defectelor de suprafață și aproape de suprafață în materiale feromagnetice.

d. Testare cu ultrasunete electromagnetice:
- Nu necesită un mediu de cuplare, poate fi aplicat pentru testarea la temperatură ridicată și la viteză mare pe suprafețe brute ale țevilor de oțel.

e. Testarea cu penetranți:
- Folosește fluorescență și colorant pentru a detecta defectele de suprafață pe țevile de oțel.

• Analiza Compoziției Chimice

1. Analizor infraroșu CS: analizează elementele C și S din feroaliaje, materii prime pentru fabricarea oțelului și oțel.

2. Spectrometru cu citire directă: analizează elemente precum C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cu, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb și Bi în probe solide.

3. Analizor NO: analizează conținutul de gaz, în special N și O.

• Inspecția mecanică

1. Încercarea de tracțiune: Măsoară solicitarea și deformarea pentru a determina rezistența materialului (YS, TS) și indici de plasticitate (A, Z). Se folosesc probe longitudinale, transversale, secțiuni de țeavă, probe în formă de arc și circulare (diametru: 10 mm, 12,5 mm). Diferite dimensiuni și grosimi ale eșantioanelor sunt testate cu lungimi specificate. Notă: Alungirea după ruptura epruvetei este legată de dimensiunea specimenului (GB/T 1760).

2. Test de impact: CVN, tip C crestat, tip V și valoare J (jouli pe centimetru pătrat). Dimensiunea eșantionului standard: 10×10×55 mm, dimensiunea eșantionului nestandard: 5×10×55 mm.

3. Test de duritate: Măsoară diferite tipuri de duritate, cum ar fi duritatea Brinell (HB), duritatea Rockwell (HRC), duritatea Vickers (HV), etc.

4. Test hidrostatic: Determină presiunea de testare, timpul de stabilizare, unde \( p=\frac{2S\delta}{D} \).

• Proprietăți Tehnologice

1. Testul de aplatizare: efectuat pe probe circulare și în formă de C (când S/D > 0.15), unde \( H=\frac{{({1+2)S} }{{\alpha + \frac{S}{D}}} \) și \( L \) variază de la 40 la 100 mm. Coeficientul de deformare a lungimii unității este între 0,07 și 0,08.

2. Încercarea de întindere a inelului: Efectuat cu o lungime (L) de 15 mm, fără fisuri considerate ca fiind calificate.

3. Test de expansiune și evazare: unghiul conului superior este setat la 30 de grade, 40 de grade sau 60 de grade.

4. Test de îndoire: Poate înlocui testul de aplatizare (pentru țevi cu diametru mare).

• Testare nedistructivă (NDT)

1. Inspecția defectelor de suprafață a cordonurilor de sudură: Examinarea suprafeței cordonurilor de sudură pentru defecte precum fisuri, penetrare incompletă și lipsa de fuziune pentru a asigura calitatea sudurii.

2. Inspecția cavității interne: Verificarea defecțiunilor, cum ar fi fisuri de suprafață, detartrare, sârmă, zgârieturi, gropi, proeminențe, pete și coroziune în interiorul cavității.

3. Inspecție de stare: Efectuarea de inspecții vizuale interne ale articolelor specificate conform cerințelor tehnice pentru anumite produse (de exemplu, pompe turbo, motoare) după funcționare.

4. Inspecția asamblarii: Utilizarea de endoscoape video industriale pentru inspecția calității ansamblului atunci când este necesar; după asamblarea sau finalizarea unui anumit proces, verificarea dacă pozițiile de asamblare ale componentelor sunt conforme cu desenele sau cerințele tehnice și identificarea eventualelor defecte de asamblare.

5. Inspecția reziduurilor: examinarea pentru reziduuri, obiecte străine sau resturi din interiorul produselor.

Tag-uri populare: A139 lsaw țevi structurale, China a139 lsaw țevi structurale producători, furnizori, țeavă sudată cu finisaj biodegradabil, Precisia conductă sudată, Țeavă sudată standard, conductă sudată pentru conductele municipale, Exportator de țeavă sudat, țeavă sudată pentru fabricile de alimente